一是计算机自动控制和调节。煤粉磨制和输送、分级燃烧、除尘脱硫等环节均由计算机自动控制，全封闭运行。锅炉随用随点火，30秒钟即可进入正常运行状态。

    二是节能效果显著。从实际运行情况看，锅炉运行效率可达86%以上，比传统锅炉高20多个百分点，可实现节煤30%以上。此外，由于简化了锅炉辅机系统，还可以减少电耗30%左右。

    三是环境友好。该锅炉系统全密闭运行，飞灰可用罐车集中收集作为建材原料。通过采用炉内脱硫或尾部干法脱硫、布袋除尘等措施，二氧化硫、烟尘排放浓度小于150毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米，仅为现行燃煤工业锅炉大气污染物排放标准的12%、20%，低于燃煤电站锅炉排放标准，总体排放水平接近燃气锅炉。

    四是运行成本低。据测算，新型煤粉锅炉系统单位投资低于25万元/蒸吨，约为传统锅炉的1.1-1.4倍，但燃料、人工、电费等运行成本合计仅为传统锅炉的70%左右，用户可在两年内收回多发生的投资。

   建议加快示范和推广新型高效煤粉锅炉

        新型高效煤粉锅炉已在山西省成功示范运行，其中，大同市检察院安装的一台4蒸吨/小时热水锅炉已稳定供热一个采暖季，忻州师范学院安装的一台4蒸吨/小时蒸汽锅炉已稳定提供食堂和浴室用热一年。经科技部和中国煤炭工业协会组织专家验收和鉴定，认为新型高效煤粉锅炉在技术水平、节能减排、经济性等方面均达到国际先进水平。

 鉴于高效煤粉锅炉具有节能率高、排放少、投资适中、操控简单、运行成本低等优点，可组织扩大推广应用，促进燃煤工业锅炉改造升级，为实现“十一五”节能减排目标作贡献。